罐底喷码VisCodia是一款可靠和稳定的检测设备，根据实际产线速度选择不同的控制中心，最高可以实现90000罐/小时的检测速度。
根据喷码类型的不同，我们将设计不同类型的光源，以确保检测效果。它可以对喷码有无、字符缺失、日期和班次进行准确、高效的识别，并将不良品剔除。

喷码有无

字符缺失

日期识别

班次识别

条形码、二维码读取

OCR

对容器的旋转容错率高
适用于各类喷码机，喷墨和激光喷码机都适配
检测模块具备IP65防护等级，能适应严苛生产环境
连续报警功能，避免不必要的停机和误剔

好的图像是一个稳定检测的开始，罐底喷码尤其如此，常见的难点是罐底弧面，罐底中心模号干扰，打印点状字体等等。
我们会根据喷码的类型、易拉罐的材质、罐底形状设计特定的光源和光路结构，通过采用特殊的光源可以消除弧形罐底引起的反光现象，最大程度加大喷码和罐底背景的对比度和识别度，能得到清晰、均匀、干扰小的图像，从而提高图像处理的精确性与系统稳定性。这是西斯派克拥有的核心产品竞争力。
下图中显示了两种常用产品的喷码实拍图片。

油墨码	激光码

罐底喷码图像处理分为五个主要步骤：

确定罐底中心

文字背景分割

方向识别与校正

文字分割

文字校验

下图为西斯派克自主研发软件XispVision®的处理链（罐底喷码检测图像）

一、确定罐底中心

图像处理的第一步就是准确的识别罐底的位置，找到罐底区域位置才能进一步确认要检测的喷码区域，后续的图像处理的感兴趣区域都基于罐底中心的位置。在生产线上，拍摄的图像肯定会有跳动，所以系统采用稳定的找中心算法，只要罐底图像在视野范围之内，就能够准确的定位罐底和喷码位置，从而为准确识别打下基础。

二、文字背景分割

为了后续能更好的识别文字，需要将文字和背景完全区分开来，而整个罐底的光照和灰度都是不一样的，所以系统采用的是局部自适应的二值化算法，将文字和背景智能分离，如下图所示。

算法还可以调整局部对比度和灵敏度，所以即使在光照不均匀的情况下也能够得到较理想的结果。

三、方向识别与校正

在安装时虽然尽量将检测模块安装在喷码机附近位置，以此防止罐体到检测点时大幅度的旋转，但即便如此，易拉罐在传送过程中位置和角度还是不确定性。我们能够通过算法识别文字的方向角度，然后将文字旋转到水平的位置, 保证在文字旋转不超过 ±30°的情况下完全不影响检测的结果。

四、文字分割

文字分割是将文字区域分割出来，这项处理对于喷码校验至关重要，特别是要求 OCR 读取的情况下。文字方向识别与校正之后，将喷码的内容根据检测到的字符宽度与高度进行再次分离，保证每个字符都成为独立的部分，便于后续喷码的文字校验工作。某些铝罐金属材料会产生很多纹路噪点，所以在分割过程中加入算法通过区域算法和选择来抑制噪点，确保成像清晰。

五、文字校验

实现文字分割之后，就可以对喷码进行检测和校验。算法可以通过对字符个数、文字的面积等特征对喷码进行评估，XispVision®甚至可以读取生产日期、BBD和批次。在实际应用过程中为了防止过多的误剔除，OCR 读取功能通常会和连续剔除报警相结合。

当喷码检测系统在连续m个产品中检测出n个错误喷码数据后，将会触发报警或剔除指令，其中m和n的值在系统中根据检测和生产情况设定。例如上图中m设定为8，n设定为6，当连续8个产品中达到或超过6个缺陷产品时立即触发报警信号。

连续错误报警的主要优势在于：

避免日期设置错误造成的生产浪费

避免不必要的停机和误剔

设定方便，简单易用