Purita设备尺寸是2650*970*2200mm（长*宽*高），检测效率最高能达到66000瓶/小时。

该设备搭载多项专业检测功能，全面保障瓶体质量。由于这是一台全方位的空瓶检测机，因此一些细小的、非常规的瓶体瑕疵或异物都能被精准检测，例如瓶口缺损、瓶身脏污、残留液体、弯曲的回形针、烟头、剃刀刀片、吸管、易拉罐拉环等，我们已经为众多知名啤酒、饮料、纯净水品牌工厂提供了该检测服务。

另外，Purita还标配有3台剔除器，第一个是安装在预筛选模块后的气动剔除器，可剔除异形瓶；第二个是安装在检测机出口处的单排传送带上，将有瓶口缺陷的玻璃瓶剔除；第三个是安装在残液检测后的伺服控制剔除器，将留有残液的玻璃瓶剔除后，统一送回洗瓶机进行二次清洁，避免浪费。

瓶外壁检测

瓶口检测

瓶底检测
残留液体检测
测试瓶程序

瓶口外部螺纹检测（选装）
瓶内壁检测（选装）

传感器式Selecta S

Selecta S有三个光电传感器，通过检测瓶子外形和高度来识别高瓶、矮瓶和倒瓶；还能识别是否有瓶盖，防止影响后续生产。

CCD相机式Selecta G(选装)

Selecta G 采用摄像识别方案，更加精确检测瓶体高度、颜色与轮廓特征，绿色瓶身、棕色瓶身、透明瓶身都能检测，防止差异较小的异形瓶流入生产环节。

主要检测附着在瓶壁的异物，如透明胶带，烟灰等。

瓶外壁检测总共有8个相机，在进瓶端和出瓶端通过4个外壁检测模块拍摄。进瓶端检测完成后通过两个驱动电机将玻璃瓶旋转90度，在出瓶端再次检测，使拍摄照片可720°覆盖瓶壁。其中每个外壁检测的相机布局都经过独特设计，采用偏振光源和偏振镜头设计，消除散射光干扰，增高检测画面对比度，能更好的检测外壁的透明和半透明异物，消除了因玻璃厚度不均匀、特殊浮雕花纹等复杂结构对成像的影响。

瓶外壁检测有如下特点：
采用高强度LED光源，可检测深色瓶
采用偏振滤镜，更好识别透明/半透明的异物
堵瓶自动报警，进出口两侧设有安全门，便于清理堵瓶
各外壁检测模块均配备外层可拆装的双层防护玻璃

主要检测瓶口表面的脏污、裂纹、缺口等缺陷。
由高速彩色工业相机、专门定制的多通道LED闪光灯、独立的触发光电传感器组成的瓶口检测模块，配合光源和相机与瓶底悬垂时检测的设计，确保可以捕捉到瓶口不同区域的细小破损。一般情况下，瓶口检测模块判定为不良的瓶子因为没有回收价值而会被剔除器剔除到废瓶桶内，且不会被送回洗瓶机。

瓶口检测有如下特点：
采用高速彩色工业相机
采用独立触发传感器
针对不同瓶口采用不同的彩色LED光源
高度可调节，以适应不同高度的玻璃瓶产品

主要检测瓶底污垢、异物，可识别烟膜、烟头等杂物。
设备采用专用镜头成像技术与定制光学透镜，扩大瓶底可视范围，让检测更加可靠；结合图像分区灰度分析，判定瓶底是否合格。同时搭载偏振滤光片，可有效检出烟膜等透明类异物。检测模块前端设有触发传感器，精准控制拍摄时序；配套毛刷与瓶底自动吹气装置，可清除洗瓶后残留水渍，避免水分干扰检测结果。

正常情况下，被瓶底检测模块判定为不合格的瓶体，将由第二个剔除器剔除，并回送至洗瓶机进行二次清洗。

瓶底检测具有如下特点：

采用偏振滤镜，更好识别透明/半透明的异物
采用可便捷拆卸更换的外层结构，实现双重光源防护设计

高度可调节，以适应不同高度的玻璃瓶产品

主要检测瓶内的残留液体，包括碱液和水。
残液的检测采用高频电磁场原理。高频传感器由发射头和接收头组成，它们安装在传送带的两侧，用波形曲线来表示测量值，如果瓶中含有残留液体，则曲线会变得更加陡峭，生产技术人员可以直观地检查到。使用这种方式可以有效检出瓶底4mm以上的水和1ml以上的碱液。
因残留碱液而有缺陷的瓶子将送回洗瓶机重新清洗。

残留液体检测具有如下特点：
智能信号处理系统，精准识别出水和碱液
闭环质量控制系统，使用特定剔除器剔除到平台，输送回洗瓶机进行重新清洗

主要检测瓶口外部螺纹缺陷。
该检测模块解决了传统拍摄角度单一，无法全面覆盖瓶口螺纹的问题，我们采用四相机双向设置和瓶身旋转机制来捕捉成像，确保每个角度都能被拍摄到，生成360°全景图像后，再通过精密的图像算法识别缺陷。

而瓶口外部螺纹存在缺陷的玻璃瓶也不具备回收价值，剔除后不会再进入生产流程。

主要检测瓶内壁异物和污染物。
采用一个工业相机配合凹凸镜的设计，在外壁检测成像中，瓶壁带有花纹、图案或者回收瓶有磨损等因素可能会影响外壁检测，增加内壁检测可以很好的避免这一问题，给瓶身检测多一道保险。