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空瓶检测机 Purita

空瓶检测机是所有啤酒玻璃瓶生产线最重要的检测设备。是新啤酒瓶和回收啤酒瓶检测中必不可少的检测设备。西斯派克的空瓶检测机系统Purita 系列是一款直线式的检测设备,是集瓶口、瓶身、瓶底全方位检测功能的一体检测机。确保灌装前啤酒空瓶符合灌装生产标准,减小客户投诉。


适用范围:

玻璃瓶


安装位置:

洗瓶机之后

灌装机之前

系统介绍

Purita空瓶检测机是一款集所有空瓶检测功能的一体式检测设备,设备长高宽:2650*2200*970mm。

玻璃瓶在进入Purita检测机之前会先通过 传感器型预筛选模块Seecta S(或选配 CCD 型预筛选模块 Selecta G) 进行异形瓶剔除,防止不合规的瓶子流入产线,提高产线生产质量,保护设备不受损坏。

Purita空瓶检测机的瓶外壁检测功能通过偏振光设计和镜面反射,以实现最大的可视角度和图像质量。通过对瓶身进行全面的扫描和分析,能够快速准确地检测出附着在瓶壁的脏污、异物或其他缺陷。Purita空瓶检测机的瓶口检测功能通过高分辨率的摄像头或传感器,对瓶口进行精准的检测。如果发现瓶口存在破损、缺陷或其他异常情况,以确保产品质量和安全性。Purita空瓶检测机的瓶底检测功能通过背光源和特制光学透镜增大可视面积,提高检测精度。Purita空瓶检测机还配备了残留碱液的检测功能,能够识别哪怕一丁点的碱液。此外Purita空瓶检测机还可选装瓶内壁检测模块和瓶口螺纹检测模块,实现各种透明度和带有瓶身花纹图案的玻璃瓶全方位检测覆盖。



预筛选模块

传感器式Selecta S

Select S有三个光电传感器,通过识别瓶子外形和高度来检测高瓶、矮瓶和倒瓶。


CCD相机式Selecta G(选装)

Select G基于摄像头,能够更加准确的识别瓶子的高度、颜色、轮廓,确保没有任何异形瓶进入生产线。


剔除

在预筛选系统之后,空瓶验瓶机之前安装了气动剔除器,将不合格的瓶子剔除至垃圾车,避免对验瓶机造成损坏。

检测项目
瓶外壁检测
瓶口检测
瓶口螺纹外部检测(选装)

瓶底检测

瓶内壁检测(选装)
残留液体检测
测试瓶程序
剔除
瓶外壁检测

主要检测附着在瓶壁的异物,如透明胶带,烟灰等。

瓶外壁检测总共采用8个相机,在进瓶端和出瓶端通过四个外壁检测模块拍摄,进瓶端检测后通过夹紧瓶子的两个驱动电机的差速将夹瓶旋转90度,在出瓶端再次检测,使照片可覆盖瓶壁720°全方位检测。其中每个外壁检测模块的相机布局都经过独特设计,采用偏振光源和偏振镜头设计,消除散射光干扰,增高检测画面对比度,能更好的检测外壁中的透明和半透明的异物,消除了某些瓶的复杂结构,如玻璃厚度不均匀、有特殊浮雕花纹等结构对成像的影响。

一般情况下,瓶身有缺陷的瓶子可以被送回洗瓶机重新洗瓶,因此大多数情况下,出瓶端的第二剔除器将其移至剔除平台,然后输送回洗瓶机重新洗瓶。


瓶壁检测有如下特点:
采用高强度LED光源,可检测深色瓶
采用偏振滤镜,更好识别透明/半透明的异物
堵瓶自动报警,进出口两侧设有安全门,便于清理堵瓶
每个外壁检测模块均采用外层可拆卸的双层玻璃


瓶口检测

主要检测瓶口表面脏污、裂纹、缺口等。
采用高速彩色工业相机搭配专门定制的多通道LED闪光灯、独立的触发光电传感器组成的瓶口检测模块,配合上光源和相机与瓶底悬垂时检测的设计,确保可以捕捉到瓶口表面里外中不同区域的细小的破损。
一般情况下,瓶口检测模块判定为不良的瓶子因为没有回收价值而被第一剔除器剔除到废瓶桶内。因为没有回收价值,被剔除的瓶子不会被送回洗瓶机重新清洗。


瓶口检测有如下特点:
采用高速彩色工业相机
采用独立触发传感器
针对不同瓶口采用不同的彩色LED光源
高度可调节,以适应不同的SKU

瓶口螺纹外部检测(选装)

主要检测瓶口螺纹缺陷。
和瓶壁检测布置在同一模块内,在进瓶端和出瓶端分别进行瓶口螺纹检测,进瓶端检测后通过夹紧瓶子的两个驱动电机的差速将夹瓶旋转90度,在出瓶端再次检测,使照片可覆盖瓶口螺纹720°全方位检测。目的是防止玻璃厚度不均/螺纹形状厚薄对成像的影响,检测更加可靠。


瓶底检测


主要检测瓶底的污垢、异物,如香烟外包装透明薄膜、烟头等。
采用特殊镜头成像技术搭配专门设计的光学透镜,提高瓶底可视面积,通过图像不同区域的灰度分析,判断瓶底是否达标。另外还搭配偏振滤光片,用于检测香烟薄膜等透明物。模块前加装触发传感器,精确控制拍照时间。模块前有刷子,瓶底有自动吹气装置,消除洗瓶后瓶内外残留的水分对检测造成的干扰。
在正常情况下,由瓶底检测模块识别为污染的瓶子将被第二个剔除器剔除。 第二个剔除器将不合格的瓶子剔除到剔除平台,然后将其输送回洗瓶机重新清洗。


瓶底检测具有如下特点:
采用定制的刷子+吹气装置,减少异物附着,确保成像清晰
采用偏振滤镜,更好识别透明/半透明的异物
采用可便捷拆卸更换的外层结构,实现双重光源防护设计

瓶内壁检测(选装)

主要检测瓶内壁异物和污染物。
采用一个工业相机配合凹凸镜的设计成像。在外壁检测成像中,瓶壁带有花纹、图案或者回收瓶有磨损环等因素可能会影响外壁检测,增加内壁检测可以很好的避免这一问题,给瓶身检测多一道保险,确保检测质量。

残留液体检测

主要检测瓶内的残留液体,包括碱液和水。
残留碱液的检测采用高频电磁场原理。 高频传感器由发射头和接收头组成。 它们安装在传送带的相对两侧,记录的测量值可以用波形曲线的形式表示。可以有效的检出高出瓶底4mm以上的水和1ml以上的碱液。
一般情况下,因残留碱液而有缺陷的瓶子可以送回洗瓶机重新清洗。 因此,在大多数情况下,第二剔除器将它们剔除到剔除平台,然后将其输送回洗瓶机进行重新清洗。


残留液体检测具有如下特点:
智能信号处理系统,精准识别水和碱液
闭环质量控制系统,使用特定剔除器剔除到平台,输送回洗瓶机进行重新清洗

测试瓶程序
测试瓶程序采用定时自检提醒机制,在一定时间或者数量的生产周期内放入一定数量的残缺瓶,通过预设缺陷数量与实测数据进行智能比对,自动生成含偏差分析的可视化比对报告。系统配备智能预警机制,若检测未执行或发现异常,将触发分级报警(声光提示→产线降速→紧急停机),管理员实时了解检测数据,确保检测精度,减少生产损失,保障产线连续稳定运行。
剔除

Purita标配3个剔除器。第一个气动剔除器安装在异形瓶预筛选模块后,剔除异形瓶报废。第二个气动剔除器安装在Purita检测机出口处单排传送带上,将瓶口、瓶口螺纹有缺陷的瓶子剔除到报废桶。第三个伺服控制剔除器,安装在Purita检测机出口处,用于剔除瓶瓶壁、瓶底、残留碱液等污染物的瓶子,统一进行回收清洗。

相关设备
剔除器
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