Promita-P One满瓶检测机是一款集液位、瓶盖、喷码等检测功能为一体的检测设备，采用图像和传感器相结合的方式，确保每个容器都能被精确检测。设备尺寸为750×1196×1990mm（长*宽*高）。

根据不同速度的产线选择相应的控制中心，检测效率最高达到72000瓶/小时。

设备采用全自动高度调节（高度调节范围：250mm），一键换型，适配不同的产品配方。

液位检测
瓶盖检测
喷码检测

灌装管理系统FMS（选配）
盖顶logo检测（选配）
金属灌装针检测（选配）

主要检测瓶内液体的液位。通过高分辨率相机和特制的光源反射板实现对异常液位和正常液位的区分。

液位检测由1个工业相机和免维护的红外LED光源组成，利用红外光源的强穿透性提高成像的对比度。此外XispVision检测平台通过比对左右液位高度差精准的计算出液位高度，消除了在高速运动时瓶中液位一高一低的影响，达到±1mm的检测精度，确保系统高效稳定的运行。

另外可选配X射线液位检测，适用于检测不透明容器（如易拉罐）的液位。

瓶盖检测主要检测无盖、高歪盖、断环等情况。由两道检测完成，一道瓶盖检测SCI模块安装在灌装机前，可防止异形盖、变形盖、脏污盖等不合格瓶盖流入生产线；第二道360°瓶盖断环检测ACI模块安装在灌装机后，用于检测灌装完成后的瓶盖是否存在异常。

瓶盖检测SCI模块采用1个彩色工业相机对瓶盖外观进行检测，安装在灌装机前的真空吸附带上，避免了瓶盖在输送过程中产生的滑动对检测造成影响，检测完成后不良品通过后面的气嘴式剔除器剔除。

360°瓶盖断环检测ACI模块安装在灌装机后，主要检测罐装旋盖后瓶盖高歪盖、防盗环缺失、变形、断开等缺陷。其中高歪盖检测精度能达到±1mm。

ACI模块具备精巧的光路设计，将瓶盖360°分割为4个面（每个面90度）进行拍摄，再搭配西斯派克高效的图像处理算法，能够准确检测瓶盖四周任意角度的缺陷，确保每一个缺陷瓶盖都被精确检测出来。

主要检测喷码有无，适用于各类喷码机，喷墨或者激光喷码均可检测。

喷码检测采用1个高速工业相机及免维护的LED光源组成，利用激光喷码机在瓶盖或者瓶身喷码的瞬间，局部温度远远高于环境温度的原理，采用高精度温度传感器测量喷码后的瞬间温度来检测喷码有没有喷到指定的位置，能够准确校验缺行、缺字、重码等缺陷，针对喷码完全缺失或缺失70%以上的检测精度达到99.9%。

结合检测系统和实时跟踪系统将检测统计结果和灌装机内灌装阀位置和旋盖头联系起来。每个灌装头或其他要溯源的设备都会配备一个光电传感器，传感器触发生成一条独立的通道来监控产品，在剔除时关闭通道，实现完整跟踪。当检测到某个灌装阀频繁出现液位不足，或某个旋盖头持续产生歪盖时，系统会主动提醒工作人员进行针对性检修，帮助工厂做好故障的预防性维护工作，减少停机时间，提升生产稳定性。
并且支持自定义采样，可灵活设定采样规则（如指定某灌装阀取10瓶样本，或批量抽取全部工位样本）。只需简单输入需求，系统即可自动执行，便捷高效，大幅提升产品质量。

灌装管理系统有如下特点：

搭载TrackML® 专利跟踪技术
每个灌装头（旋盖头）数据单独统计汇总
主动诊断设备问题
具备采样功能
按机器位置分项统计
具有图文报表功能，高效协助厂商管理生产数据

主要检测盖顶logo有无和图案颜色错误的异盖，且采用304不锈钢设计，符合卫生生产标准。盖顶logo检测由1台彩色工业相机和环形LED光源组成，通过颜色和图案来检测异盖。此外还可通过瓶盖的圆度判断瓶盖是否损坏，给瓶盖检测增加一道保险。

当然，也可以拓展二维码、条形码读取校验的功能。

主要检测瓶底是否有金属罐装针和其他金属异物。

金属灌装针检测通过安装在输送带两侧的高灵敏度金属探测器实现，配合柔性剔除器可将不良品统一回收处理。