满瓶异物检测一体机是一款集瓶内异物、液位、瓶盖质量等检测功能于一体的在线检测设备。设备尺寸为2515*972*2200（长*宽*高）。

设备采用XispVision 检测平台，针对灌装后瓶内的悬浮异物、瓶底异物进行检测，包括弯曲的回形针或电线、香烟包装、烟头、剃刀刀片、饮料吸管、皇冠瓶盖、易拉罐拉环、O形圈异物等检测率达到99.9%，对于液位的检测误差也能达到±1mm，是非常可靠的检测设备。

同时采用电动升降，实现产品一键换型。

异物检测：悬浮异物、瓶底异物

液位检测：检测高、低液位（可选配X 射线）

高歪盖检测：无盖、高盖、歪盖，实现瓶盖360度的全覆盖

喷码检测（可加装测温传感器）

盖顶LOGO检测

灌装管理系统FMS

悬浮异物检测分为进瓶端瓶身检测和出瓶端瓶身检测两道检测，共包含4个工业相机。首先瓶子在经过进瓶端的检测模块后，通过两个驱动电机的差速将瓶子90°旋转，在出瓶端的检测模块会再一次检测，以实现瓶身的全方位检测。

瓶身检测模块采用特殊布局，采用镜面反射的方式，既防止玻璃厚度不均匀或者浮雕花纹对成像的影响，又让单个相机能够得到更大的视野范围(如图所示，瓶身能获得两个不同视角的成像)。

瓶底异物检测包含3个高速工业相机，而且我们在每个相机之前额外安装了一个触发光电，用于精密触发相机拍摄。

当瓶子经过瓶底检测模块时，每个相机拍摄3-4张照片。通过亮场和暗场两种不同的打光方式，来检测透明和不透明异物。暗场通过两侧的低角度打光，拍摄多张照片用来检测反光的透明异物，如玻璃碎片；而亮场通过正面光，拍摄一张照片来检测瓶底的不透明异物。

且为了降低瓶底上附着的润滑剂对检测的影响，设备配备了自动吹气装置对瓶底进行吹气清洁，保障检测的精准性。

主要检测皇冠盖的无盖、高盖、低盖、歪盖以及盖子变形等情况。

瓶盖检测采用3个工业相机和免维护长寿命白光LED光源设计，利用背光拍摄方式，提高成像对比度。利用精密光学反射系统，实现对皇冠盖外形的360°检测。实现对高歪盖、无盖和变形盖产品的剔除。其中高歪盖检测精度能达到±1mm。

主要检测瓶内液体的液位。通过高分辨率相机和特制的光源反射板实现对异常液位和正常液位的区分。

液位检测由1个工业相机和免维护的红外LED光源组成，利用红外光源的强穿透性提高成像的对比度。此外XispVision检测平台通过比对左右液位高度差精准的计算出液位高度，消除了在高速运动时瓶中液位一高一低的影响，达到±1mm的检测精度，确保系统高效稳定的运行。

另外可选配X射线液位检测，适用于检测不透明容器（如易拉罐）的液位。

主要检测喷码有无，适用于各类喷码机，喷墨或者激光喷码均可检测。还可根据需求选装测温传感器。

针对喷码完全缺失或缺失70%以上的检测精度达到99.9%。

主要检测盖顶logo有无和图案颜色错误的异盖，且采用304不锈钢设计，符合卫生生产标准。

盖顶logo检测由1台彩色工业相机和环形LED光源组成，通过颜色和图案来检测异盖。此外还可通过瓶盖的圆度判断瓶盖是否损坏，给瓶盖检测增加一道保险。

结合检测系统和实时跟踪系统将检测统计结果和灌装机内灌装阀位置和旋盖头联系起来。每个灌装头或其他要溯源的设备都会配备一个光电传感器，传感器触发生成一条独立的通道来监控产品，在剔除时关闭通道，实现完整跟踪。当检测到某个灌装阀频繁出现液位不足，或某个旋盖头持续产生歪盖时，系统会主动提醒工作人员进行针对性检修，帮助工厂做好故障的预防性维护工作，减少停机时间，提升生产稳定性。此外，灌装管理系统还能进行在线防爆瓶预检，拦截带隐裂残次瓶，避免灌装高压爆瓶、碎瓶卡机、物料污染。

并且支持自定义采样，可灵活设定采样规则（如指定某灌装阀取10瓶样本，或批量抽取全部工位样本）。只需简单输入需求，系统即可自动执行，便捷高效，大幅提升产品质量。

灌装管理系统有如下特点：

TrackML® 专利跟踪技术

每个灌装头（旋盖头）数据单独统计汇总

主动诊断设备问题

具备采样功能

按机器位置分项统计

具有图文报表功能，高效协助厂商管理生产数据